Uniwersalna Płytka Testowa dla AVR

Miejsce dobre do dyskusji nad własnymi projektami - pochwal się wszystkim co samodzielnie stworzyłeś.
ODPOWIEDZ
mirley
-
Posty: 11
Rejestracja: 25 lut 2010, 13:34
Lokalizacja: Kraków
Kontakt:

Uniwersalna Płytka Testowa dla AVR

Post autor: mirley » 25 lut 2010, 17:41

Witam

Chciałbym przedstawić moją wizję płytki testowej, która powstała jakiś czas temu. Prezentowany układ jest uniwersalnym systemem uruchomieniowym dla procesorów AVR. Zaprojektowałem go wspólnie z kolegą w oparciu o wspólne przemyślenia i problemy jakie napotykaliśmy przy budowaniu innych urządzeń. Płytka nie posiada żadnego mikrokontrolera wpiętego na stałe a jedynie uniwersalne złącze do którego można wpiąć moduł z dowolnym mikrokontrolerem. Na razie powstały moduły dla procesorów ATmega8, ATmega16, ATmega162, ATTiny2313 oraz ATTiny13, ale nic nie stoi na przeszkodzie aby dorobić kolejne. Płytka zawiera programator USBASP i może być w całości zasilana z USB, lub z zewnętrznego zasilacza. Urządzenie bogate jest we wszystkie najpotrzebniejsze elementy, takie jak Wyświetlacz LCD i LED, Zegar czasu rzeczywistego, pamięć EEPROM, interfejsy komunikacyjne RS232 i RS485, oraz klawiatury, układy wykonawcze, diody LED i wiele wiele innych. Elementy składowe płytki łączą się ze sobą za pomocą specjalnych kabli nasuwanych na goldpiny oraz zworek i przełączników. Część elementów podłączona jest na stałe do wybranych portów mikrokontrolera (np. LCD) co upraszcza plątaninę kabli nad płytką.

Działanie:

Ponieważ projekt jest bardzo złożony, schemat ideowy został podzielony na kilka części. Kolejne fragmenty schematu ideowego znajdują się poniżej:

Obrazek

Najważniejszą częścią całej płytki jest Złącze uC (goldpiny precyzyjne), które zapewnia kontakt modułu z procesorem z resztą płytki testowej. Bezpośrednio do złącza doprowadzone są linie sterujące wyświetlaczami, programator oraz magistrala I2C, Interfejs UART i odbiornik podczerwieni. Układ U6 (ATmega8) jest procesorem programatora USBASP. Do jego poprawnej pracy konieczne są rezonator kwarcowy X1 (12MHz) oraz kondensatorki C9 (22pF) i C10 (22pF). Rezystor R27 (10k) podciąga wyprowadzenie resetu mikrokontrolera do plusa zasilania. Rezystory R31 (470R) i R32 (470R) ograniczają prąd diod LED D3 i D4. Rezystor R58 (470R) pełni taką samą funkcję dla diody D10, sygnalizującej włączenie trybu wolnego programowania (Slow SCK) za pomocą przełącznika S_SCK. Złącze KANDA jest wyjściem uniwersalnego interfejsu programującego, noszącego taką samą nazwę. Złącze to może zostać użyte gdy procesor główny nie jest włożony razem z modułem do podstawki. Kondensatory C12 (100nF) i C11 (4,7uF) filtrują zasilanie +5VP pochodzące z komputera. Do poprawnej pracy magistrali USB konieczne są rezystory R29 (68R) i R30 (68R) oraz diody Zenera D1 (3,6V) i D2 (3,6V). Rezystor R28 (2,2k) podciągający linię D- do plusa zasilania ustala tryb pracy magistrali jako Low Speed, wymagany dla programatora. Płytka podłączana jest do komputera za pomocą złącza ZUSB1 (USB B).

Układy U3 (DS18B20) i U4 (BS18B20) to złącza na scalone czujniki temperatury pracujące na magistrali 1-Wire. Do poprawnej pracy tej magistrali konieczny jest także rezystor R24 (4,7k). Złącze 1WR_OUT (ARK) umożliwia podłączenie dodatkowych czujników na kablu a goldpin 1WR zapewnia komunikację z procesorem na płytce. Złącze PS2 (Mini Din6) to nic innego jak wejście na klawiaturę od PC. Rezystory R59 (4,7k) oraz R60 (4,7k) podciągają szynę danych i zegarową do plusa zasilania. Złącze KBD (goldpin) umożliwia komunikację z procesorem na płytce (za pomocą przewodu). Klawiatura jest zasilana tylko zasilacza zewnętrznego +5VZ.

Na płytce przewidziano dodatkowy generator kwarcowy XG1. Filtracją jego zasilania zajmuje się umieszczony tuż obok niego kondensator C15 (100nF). Wyjściem częstotliwości jest złącze 16MHz (goldpin). Na płytce jest też dodatkowy rezonator kwarcowy X3 wraz z dwoma kondensatorami C16 (22pF) i C17 (22pF) do dowolnego wykorzystania. jego wyjściem jest złącze goldpin XT.

Złącze ZUSB2 wraz z elementami C18 (100nF), C19(4,7uF) oraz rezystorami R48 (68R), R49 (68R) i diodami D8 (3,6V), D9 (3,6V) stanowi dodatkowy układ wejściowy USB do wykorzystania we własnych konstrukcjach podłączanych do USB. Rezystor R47 (2,2k) odłączany za pomocą zworki Zw7 (goldpin) umożliwia wykorzystywanie tego portu do pobierania prądu z USB bez zgłaszania w systemie urządzenia USB.

Obrazek

Wyświetlacz LCD W1 (20x4) jest głównym elementem do prezentacji danych w systemie mikroprocesorowym. Rezystor R3 (47R) ogranicza prąd podświetlania wyświetlacza, które włączane jest za pomocą tranzystora T1 (BC556) i rezystorów R1 (3,3k) i R2 (3,3k), dzięki zworce Zw1 (goldpin). Sterowanie za pomocą tranzystora zostało zastosowane ze względu na możliwość łatwego sterowania podświetlaniem przez procesor. Wystarczy podłączyć się pod pierwszy pin zworki Zw1. Potencjometr P1 (10k) umożliwia ustawienie kontrastu na LCD a zworka PW4 (goldpin) włącza jego zasilanie. Za pomocą przełącznika DipSwitch SD1 (SW6) linie sterujące wyświetlacza podłączane są do procesora głównego.

Tranzystory T2 - T5 (BC556) wraz z rezystorami R4- R11 (3,3k) sterują anodami czterocyfrowego wyświetlacza W2 (LED 4 cyfry). Rezystory R12 - R20 (330R) ograniczają prąd segmentów i dwukropka na wyświetlaczu. Do procesora głównego wyświetlacz ten dołączany jest za pomocą przełączników SD2 (SW4) i SD3 (SW8). Goldpin W2L umożliwia dołączenie dwukropka do procesora.

Układ U9 (TL431) wraz z rezystorami R45 (330R) i R46 (10k) oraz potencjometrem P2 (1k) stanowi źródło napięcia odniesienia o wartości regulowanej w okolicach 2,56V. Wyjściem tego napięcia jest złącze VREF (goldpin). Brzęczyk piezo z generatorem BUZ1 (5V) sterowany jest poprzez obwód z tranzystorem T12 (BC556) i rezystorami R40 (3,3k) i R41 (3,3k). Wejściem sterującym brzęczyka jest złącze BUZ (goldpin). Na płytce przewidziano także fototranzystor T7 (L-93P3BT). Rezystor R33 (10k) ogranicza prąd płynący przez niego, a wyjściem prostego obwodu z fototranzystorem jest goldpin FOT.

Obrazek

Do obsługi sprzętowego interfejsu UART w procesorach AVR wykorzystano magistrale RS232 oraz RS485, które można zamiennie używać. konwerterem dla RS232 jest popularny układ U1 (MAX232) który do poprawnej pracy wymaga kondensatorów C1 - C4 (1uF). Pierwszy port RS232 COM1 wyprowadzony jest bezpośrednio na męskie złącze DB9M (takie jak w komputerze) i dodatkowo bez konieczności wykonywania połączeń kablowych trafia bezpośrednio do głównego procesora za pośrednictwem przełącznika SD4 (SW2). Drugie złacze RS232 COM2 podłączone jest do U1 za pomocą zworek Zw10 i Zw9 co umożliwia skorzystanie z samej wtyczki DB9 albo zamianę miejscami lini Tx z Rx tworząc krosowane połączenie. Z układu MAX232 pobierane jest także ujemne napięcie (z wyjścia przetwornicy) dostępne na złączu V- (goldpin). Może ono posłużyć do polaryzacji różnych obwodów (do zasilania nie za bardzo się nadaje ze względu na niską wydajność prądową). Drugi interfejs zbudowany na układzie U10 (MAX485) podłączany jest do procesora za pomocą przełącznika SD7 (SW2). Wyjściem interfejsu są dwie linie w złączu RS_AB (złacze ARK). Stan logiczny na goldpinie RS_E ustawia kierunek teansmisji. Układ MAX232 jest odłaczany od zasilania za pomocą zworki Pw1 (goldpin).

Zworka Pw2(goldpin) podaje zasilanie na układy pracujące na magistrali I2C. Rezystory R25 (3,3k) i R26 (3,3k) zapewniają poprawną pracę magistrali której wyjściem są złącza I2C_1 (ARK2) oraz I2C_2 (ARK2). Do procesora głównego magistrala I2C podłączana jest za pomocą przełącznika SD5 (SW2). Układ U5 (AT24C256) jest pamięcią EEPROM, nie posiada ona żadnych elementów zewnętrznych a jej adres został ustawiony na 166. Dioda D6 (1N4148) oraz D7 (1N4148) wraz z baterią BAT1 (3V) zapewnia źródło zasilania bezprzerwowego dla zegara RTC, układu U7(PCF8583). Zworką Zw4 (goldpin) można odłączyć baterię a zworką Zw3 (goldpin) ustawić adres bazowy układu U7 na 160 lub 162. Kondensator C14 (100nF) umieszczony blisko układu RTC, filtruje jego zasilanie, natomiast C13 (33pF) oraz Kwarc X2 (32,768KHz) zapewniają poprawne taktowanie zegara. Przerwanie z układu U7 zostało podłączone do goldpina PCF_INT.

Obrazek

Jako diody led pracują wyświetlacze W3 (BARGRAF) i W4 (BARGRAF) ich prąd ograniczają RPacki RP1 (4x470R), RP2 (8x470R) i RP3 (8x470R). Diody podłączane są do procesora poprzez złącza goldpin LED1 i LED2. Na płytce znajdują się także diody RGB D13 i D14. Ich prąd ograniczają rezystory R63 (180R), R64 (100R) oraz R65 (180R), a dla drugiej diody odpowiednio R66 (180R), R67 (100R) oraz R68 (180R). Zworki Zw11 i Zw12 dołączają katody diod do masy albo umożliwiają podłączenie diod do tranzystorów sterujących.

Złacza V1 - V3 służą do wyprowadzenia zasilania na zewnątrz płytki, podobnie jak goldpiny V4 - V9 umożliwiają podanie zasilania +5V na dowolny goldpin na płytce. podobnie ma się sprawa ze złączami G1 - G3 (ARK) wyprowadzającymi masę i goldpinami G4 -G8. Elementy N1 - N10 (goldpin) stanowią łączniki przewodów, nie są do niczego podłączone

Obrazek

Układ U8 (ULN2803) to bufor inwerter, stanowi niskonapięciowy obwód wykonawczy dla podzespołów na płytce testowej. Do procesora głównego podłączane są złącza Z3 (goldpin) i Z4 (goldpin) a wyjściem są złącza śrubowe ULN1 - ULN4 (ARK). Ze względu na duży pobór prądu układ U8 może być zasilany tylko z zasilacza zewnętrznego. Elementy Z1 (goldpin) i Z2 (goldpin) oraz złącza śrubowe ZU1 - ZU4 (ARK) dają możliwość wyprowadzenia dowolnego goldpina na płytce na zewnątrz w formie złącza do przykręcenia przewodu. Triaki TR1 (BT138-600E) i TR2 (BT138-600E) wraz z optotriakami OPT1 (MOC3041) i OPT2 (MOC3041) i rezystorami R34 (180R), R35 (180R), R37 (180R) i R38 (180R) stanowią układ wykonawczy 230V. Rezystory R36 (330R) i R39 (330R) ograniczają prąd płynący przez diody optotriaków. Wyjścia układu wykonawczego z triakami TRO_1 (ARK) i RTO_2 (ARK) zabezpieczone są warystorami WR1 (JVR-7N431) i WR2 (JVR-7N431), natomiast wejście stanowi goldpin TRI.

Elementy PD28 (DIL28) i PD40 (DIL40) to podstawki precyzyjne do dowolnego wykorzystania, ich wyprowadzenia są w całości dostępne na złączach PDG1 - PDG4
(goldpin).

Obrazek

Impulsator I1 wyprowadzony jest na gniazdo IMP (goldpin), zworka Zw2 (goldpin) umożliwia dołączenie wspólnej końcówki impulsatora do masy lub zasilania +5V. Kondensatory C20 (100nF) i C21 (100nF) kasują pojawiające się drgania poziomów logicznych podczas pracy impulsatora. Na płytce znajduje się także transoptor ogólnego przeznaczenia OPT3 (CNY17) wraz z elementami współpracującymi. R43 (330R) ogranicza prąd diody transoptora, natomiast R44 (10k) i R42 (100k) polaryzują tranzystor wyjściowy transoptora tak aby mógł pracować jako wyjście podciągnięte do +5V. Zworkami Zw5 (goldpin) oraz Zw6 (goldpin) można dołączyć diodę transoptora do +5V lub do masy. Wyjściem obwodu jest goldpin CNYO.

Przyciski S1 - S8 (uSwitch) stanowią klawiaturę prostą wyprowadzoną na goldpin SW, natomiast przyciski S9 - S24 tworzą klawiaturę matrycową. Kolumny tej klawiatury wyprowadzone są na złącze SWC (goldpin), a wiersze na SWR (goldpin).

Złącze ZAS (molex 2x2) jest wejściem zasilania zewnętrznego +5V o większej wydajności prądowej. Przekaźnik PU1 (HFKW-005-12W) ma za zadanie przełączyć zasilanie z USB na zasilanie zewnętrzne pod warunkiem że zworka Zw8 (goldpin) jest zwarta. Dioda D11 (LED) i rezystor R61 (470R) stanowią kontrolkę włączenia przekaźnika. Dioda D12 (1N4007) zabezpiecza przed przepięciami pojawiającymi się na cewce przekaźnika w chwili wyłączenia. Przełącznik Power umożliwia odłączenie zasilania płytki od USB (zasilany jest tylko sam programator), dioda D15 (LED) wraz z rezystorem R69 (470R) sygnalizują ten fakt.

Układ U2 (TSOP1736) to odbiornik podczerwieni pracujący na częstotliwości 36kHz. Do jego poprawnej pracy wymagane są elementy C8 (100uF) i R23 (220R). Nadajnikiem podczerwieni jest dioda D5 (SFH485). Jej prąd ogranicza rezystor R22 (10R) a kondensatory C6 (100nF) i C7 (100uF) filtrują jej zasilanie. Tranzystor T6 (BC516) steruje pracą diody, jego baza jest podłączona do procesora głównego za pomocą przełącznika SD6 (SW2) podobnie jak wyjście układu U2. Rezystor R21 (10k) ogranicza prąd bazy tranzystora T6, natomiast R21* (10k) podciąga bazę tranzystora do +5V co uniemożliwia jego włączenie podczas gdy nadajnik podczerwieni nie jest używany. Zworką Pw3 (goldpin) dołączamy zasilanie zarówno do odbiornika jak i nadajnika podczerwieni.

Tranzystory T8 - T11 (BC556) wraz z rezystorami R50 - R57 (3,3k) stanowią obwód wykonawczy którego wejściem jest złącze Z5 (goldpin) a wyjściem są złącza śrubowe TO1 (ARK) i TO2 (ARK)


Poniżej przedstawiono schemat ideowy modułu z procesorem ATMega16:

Obrazek

Sercem modułu jest mikrokontroler U1 (ATMega16/32) wraz z rezonatorem kwarcowym X1 (16Mhz) i kondensatorami C2 (22pF) i C3 (22pF). Kondensator C1 (100nF) filtruje napięcie zasilania modułu. Zworki AVCC (goldpin) i AREF (goldpin) dołączają napięcie zasilania do wewnętrznego przetwornika ADC i napięcia referencyjnego, jeśli nie korzystamy z innych źródeł napięcia. Złącza PA (goldpin), PB (goldpin), PC (goldpin) oraz PD (goldpin) zapewniają wyprowadzenia wszystkich portów mikrokontrolera na zewnątrz i umożliwiają podłączenie wszystkich podzespołów na płytce testowej. Niektóre z portów podłączone są na stałe do Złącza uC, a tym samym do niektórych obwodów na płytce co zwalnia z konieczności połączeń kablowych.


Zdjęcia Projektu:

Obrazek

Obrazek

Obrazek

Obrazek

Obrazek

Obrazek

Obrazek

Obrazek

Obrazek

Obrazek

Obrazek


Czekam na sugestie i opinie...

Strona domowa projektu: http://mirley.firlej.org/uniwersalna_plytka_testowa_avr

Pozdrawiam

snow
Użytkownik
Posty: 794
Rejestracja: 16 sty 2007, 3:44
Lokalizacja: lubelskie
Kontakt:

Post autor: snow » 25 lut 2010, 18:11

Płytka dość rozbudowana ale zabrało w niej moim zdaniem miejsca na dodatkowe układy typu bramki, wzmacniacze - czyli takie pole z otworami lub podstawkami żeby można było sobie dodać jakieś układ 74xx czy jakieś inne zewnętrzne układy A/C, C/A, itp. do eksperymentów.

mirley
-
Posty: 11
Rejestracja: 25 lut 2010, 13:34
Lokalizacja: Kraków
Kontakt:

Post autor: mirley » 25 lut 2010, 18:13

Jest podstawka uniwersalna dip40 i dip28 do takich zastosowań, z doświadczenia wiem że i tak pewnie nigdy niej nie użyje :) Ewentualne inne rzeczy można podłączyć na stykowej płytce

Awatar użytkownika
Aro
Użytkownik
Posty: 677
Rejestracja: 30 paź 2006, 18:49
Lokalizacja: Świerczyniec | Wrocław
Kontakt:

Post autor: Aro » 25 lut 2010, 18:29

No, no! Konkretna płytka, chyba wszystko na niej jest. Dobre rozwiązanie z DIP Switch'ami, przynajmniej zbyt dużo kabelków się nie pląta :grin:
Ile czasu zajął ten projekt?

mirley
-
Posty: 11
Rejestracja: 25 lut 2010, 13:34
Lokalizacja: Kraków
Kontakt:

Post autor: mirley » 25 lut 2010, 19:00

Narysowanie schematu i płytki to gdzieś z tydzień roboty, razem z poprawkami :) Sam pomysł co by na takiej płytce zamieścić powstawał przez cały semestr na nudnych wykładach :)

Samo wykonanie jest trochę kłopotliwe bo płytka prasowana jest żelazkiem z wydruku na papierze kredowym

keruseykaryu

Post autor: keruseykaryu » 25 lut 2010, 23:06

Taka duża płytka, a tak marny zasób kontrolerów. Gdzie miejsce na mega128 albo mega2560? Aż się prosi...

I jeszcze jedno. Warystory nie 7N431 tylko 7N391. 431 to za dużo.

Awatar użytkownika
przemotronik
Użytkownik
Posty: 252
Rejestracja: 18 paź 2006, 19:30
Lokalizacja: Wrocław

Post autor: przemotronik » 25 lut 2010, 23:29

Witaj,

płytka drukowana jest piękna - jestem szczerze pod wrażeniem. Naprawdę ładny, profesjonalny design. Natomiast w kwestii krytyki:
1) To, co nie do końca uważam za słuszne, to pomysł wlutowania goldpinów w adapterach; bardzo niewiele trzeba, by je wyłamać, doszczętnie niszcząc (odrywając) przy tym ścieżki. Moim zdaniem lepiej byłoby zastosować listwę szeroką i wlutować ją (na niepodłączonych padach) także od strony TOP.
2) Druga uwaga dotyczy jeszcze projektu głównej PCB: tańszym i lepszym pod względem elektronicznym rozwiązaniem byłoby zalanie pustych obszarów "polygonem" miedzi. Płytka jest duża, więc ma to spore znaczenie przy trawieniu i ilości zużywanego wytrawiacza (a także w czasie procesu).

Poza tym projekt super, możecie być z niego dumni :wink:

Pozdrawiam,
Przemotronik

mirley
-
Posty: 11
Rejestracja: 25 lut 2010, 13:34
Lokalizacja: Kraków
Kontakt:

Post autor: mirley » 26 lut 2010, 10:15

Jeśli chodzi o ilość kontrolerów to oczywiście zrobiłem narazie płytki tylko do tych co używam.... warystor i tak tam jest niepotrzebny.... jego obecność to dodatkowa opcja ale wezne pod uwagę inny model jak jeszcze będę coś podobnego projektował

Co do uwag krytycznych.
1) Z listwą szeroką podwójną jest znowu problem wyjmowania adaptera z podstawki, chyba że chodzi o takie rozwiązanie że drugi rząd goldpinów będzie tylko dla picu i nie będzie wpinany w płytę główną
2) Oczywiście, można by wypełnić płytkę polami miedzi i to przy robieniu kilku sztuk napewno by przyśpieszyło sprawę z trawieniem. Jednak zależy się nad tym głębiej zastanowić bo z drugiej strony będzie znacznie więcej miejsc gdzie będzie trzeba dokładnie wydrapać pozostałości papieru żeby zwarcia nie zrobiło. Już z przedstawioną wersją jest pół dnia roboty

Awatar użytkownika
przemotronik
Użytkownik
Posty: 252
Rejestracja: 18 paź 2006, 19:30
Lokalizacja: Wrocław

Post autor: przemotronik » 26 lut 2010, 10:37

mirley pisze:1) Z listwą szeroką podwójną jest znowu problem wyjmowania adaptera z podstawki, chyba że chodzi o takie rozwiązanie że drugi rząd goldpinów będzie tylko dla picu i nie będzie wpinany w płytę główną
Nie zrozumieliśmy się - miałem na myśli to, żeby piny trochę wystawały ponad laminat i były tam przylutowane do luźnych padów. Wtedy nie będzie możliwe wyłamanie listwy. W Twoim rozwiązaniu natomiast obawiam się łatwego wyrwania goldpina razem z cyną i ścieżkami, przy niewielkiej sile bocznej. Cały problem bierze się stąd, że musiałeś jakoś przylutować goldpiny do ścieżek i dlatego je wysunąłeś z płytki. Idea w załączniku.
mirley pisze:2) Oczywiście, można by wypełnić płytkę polami miedzi i to przy robieniu kilku sztuk napewno by przyśpieszyło sprawę z trawieniem. Jednak zależy się nad tym głębiej zastanowić bo z drugiej strony będzie znacznie więcej miejsc gdzie będzie trzeba dokładnie wydrapać pozostałości papieru żeby zwarcia nie zrobiło. Już z przedstawioną wersją jest pół dnia roboty
Masz rację - płytka jest tak profesjonalnie zrobiona, że na moment zapomniałem o tym, że powstała na żelazku ;) Choć pomógłby zapewne większy odstęp od brzegów polygonu do ścieżek (nie zawsze przecież pole miedzi jest przy każdych ścieżkach, w eaglu jest np. możliwość ustalenia, czy PCB ma być dokładnie wypełniana, czy tylko na większych powierzchniach), to zgodzę się z Tobą, że utrudnieniem jest konieczność drapania płytki by usunąć papier. (A może folia jest rozwiązaniem? :idea: )

Pozdrawiam

P.S. Jak oceniasz trwałość opisówki ze względu na możliwość starcia/uszkodzenia?
Załączniki
goldpin.PNG
goldpin.PNG (1.41 KiB) Przejrzano 20959 razy

Awatar użytkownika
Aro
Użytkownik
Posty: 677
Rejestracja: 30 paź 2006, 18:49
Lokalizacja: Świerczyniec | Wrocław
Kontakt:

Post autor: Aro » 26 lut 2010, 12:18

przemotronik, z powodzeniem lutuję różne moduły w ten sam sposób co mirley, a w niektórych goldpiny w ogóle nie są wpuszczone w płytkę, przylutowane są jak zwykłe elementy SMD. Jeszcze nigdy nie oderwała mi się żadna ścieżka w ten sposób, a wcale nie obchodzę się z tym jakoś delikatnie. Wystarczą odpowiednio duże pady (nieprzegrzane przy lutowaniu!) i taka listwa swoje wytrzyma. Dla takiego adaptera nie opłaca się robić płytki dwustronnej tylko po to, aby przylutować obustronnie goldpiny.

mirley
-
Posty: 11
Rejestracja: 25 lut 2010, 13:34
Lokalizacja: Kraków
Kontakt:

Post autor: mirley » 26 lut 2010, 19:11

Płytkę dwustronną można by było zrobić jakby to było takie proste..... trzeba się trochę nakombinować aby zgrać dwie warstwy ścieżek i nie zrobić przesunięcia między nimi.

Odnośnie trwałości podpisów.... jesli zrobisz tak ja ja mam, czyli nakleisz pojedynczą folię z nadrukiem z laserówki to jak się postarasz to palcem uszkodzisz opis. Po naklejeniu dwóch warstw folii (druga zabezpieczająca) napisy są nie do uszkodzenia, chyba że nożem

keruseykaryu

Post autor: keruseykaryu » 27 lut 2010, 8:48

Płytkę dwustronną można by było zrobić jakby to było takie proste..... trzeba się trochę nakombinować aby zgrać dwie warstwy ścieżek i nie zrobić przesunięcia między nimi.
Nakombinować? Skąd! Obie warstwy drukujesz, składasz kartki pod światło, wyrównujesz, sklejasz taśmą i wkładasz laminat pomiędzy. Reszta standard. Gdzie tu jakaś trudność?

Awatar użytkownika
timo66
Moderator
Posty: 1807
Rejestracja: 20 maja 2006, 19:15
Lokalizacja: 66'15" M.a.R.s.
Kontakt:

Post autor: timo66 » 27 lut 2010, 9:01

keruseykaryu pisze:
Płytkę dwustronną można by było zrobić jakby to było takie proste..... trzeba się trochę nakombinować aby zgrać dwie warstwy ścieżek i nie zrobić przesunięcia między nimi.
Nakombinować? Skąd! Obie warstwy drukujesz, składasz kartki pod światło, wyrównujesz, sklejasz taśmą i wkładasz laminat pomiędzy. Reszta standard. Gdzie tu jakaś trudność?
Trudności są w tym, że przy takich gabarytach płytki rozgrzewany papier się rozciąga, a jak stygnie kurczy, o przesunięcia lub przerwane ścieżki nie trudno.


Ps: czy Kolega nie publikował czasem tej płytki już na elektrodzie? Znajomo wygląda :smile:

mirley
-
Posty: 11
Rejestracja: 25 lut 2010, 13:34
Lokalizacja: Kraków
Kontakt:

Post autor: mirley » 27 lut 2010, 10:15

Obie warstwy drukujesz, składasz kartki pod światło, wyrównujesz, sklejasz taśmą i wkładasz laminat pomiędzy. Reszta standard. Gdzie tu jakaś trudność?
jeżeli w taki sposób prasujesz to faktycznie można tak zrobić.... ja przeważnie nagrzewam laminat a dopiero potem przykładam do niego papier i wałkiem gumowym traktuje od góry :)..... to jest szczegół, wykonywanie płytek nie jest tematem tego wątku

Jeśli chodzi o nagrzewanie papieru i jego kurczenie to sprawdziłem to w praktyce, na tej płytce jak za pierwszym razem za mocno przygrzałem to wydruk się skurczył parę milimetrów

Jeśli chodzi o elektrodę to oczywiście że publikowałem ten sam projekt na innym forum.... zwiększa to statystykę wypowiedzi i uwag a jest to dla mnie ważne bo często opracowuje coś nowego. Poza tym jak komuś się projekt spodoba to zawsze może sobie go wykonać z opublikowanych przeze mnie materiałów

ODPOWIEDZ