wiertarka do PCB

gwozdex · Post autor: **gwozdex** » 08 kwie 2009, 13:01

Witam! Opisane urządzenie zaprojektowałem i wykonałem kilka lat temu. Myślę, że nie warto nadmiernie się rozpisywać zatem tylko skrótowo wskażę cechy maszyny.

Sterowanie:
-składa się z programu PC który przesyła dane do sterownika ( schemat poniżej); przed wysłaniem dane są obrabiane zatem do sterownika wędrują już nie współrzędne punktów a tylko kierunek i ilość impulsów jakie ma wykonać wrzeciono- wiertarka;
-sterownik na ATmega162
- 3 sterowniki silników krokowych zrealizowane na L297+L298 z ograniczeniem prądu podczas postoju silników; jak się potem okazało funkcja ta zupełnie nie jest potrzebna
- panel sterowniczy umożliwiający wybór trybu pracy urządzenia: odbiór danych, tryb auto, tryb ręczny, wymiana narzędzia itp.

Część mechaniczna:
- konstrukcja zbudowana jest w większości na profilach zamkniętych 15x30 oraz płaskowników o grubości 3mm
- napęd zrealizowany na śrubach trapezowych o12x2
- w roli prowadnic występują wałki o10 + łożyska SMA10GUU.

Początkowo układ miał być przygotowany do publikacji w EdW, niestety straciłem całą dokumentację, listingi a jedyne co mi się ostało prezentuję poniżej.

Post autor: **timo66** » 08 kwie 2009, 13:55

Witam
Konstrukcja godna polecenia , bardzo mi się podoba

Czy program może wykorzystać gotowe informacje o położeniu otworów np. z EAGLE ?

c4r0 · Post autor: **c4r0** » 08 kwie 2009, 16:09

Bardzo fajne, sterownik podobny do mojego

Mam tylko pytanie - co tam robi ta ATmega? Piszesz że program z komputera wysyła już sygnały step/dir, a przecież L297 właśnie takie sygnały "łyka". Więc po co ten procesorek? Może sterowanie przez RS-232? A jakiego programu używasz? Pokaż jakąś płytkę tym potraktowaną

gwozdex · Post autor: **gwozdex** » 08 kwie 2009, 21:30

Witam!
Jedynym zadaniem programu PC jest przetwarzanie plików Gerbera ( NC drill) na dane zjadliwe dla mojego sterownika i wysłanie ich do niego. Wynikiem pracy programu jest plik ze zbiorem liczb z zakresu 0..255 które dekoduje własnie wspomniany sterownik (zdjęcie 5_1) i na ich podstawie systerowuje odpowiednie osie.

Program pisałem do współpracy z plikami generowanymi z Protela wiec nie wiem czy Eagle bedzie "zjadliwe".

Morfeusz1991 · Post autor: **Morfeusz1991** » 07 maja 2009, 16:40

Cześć, ja mam prościutkie pytanie w sprawie zastosowanej wiertarki. Czy można do nie "przymocować" mniejsze wiertło niż 0,8 ? Mi się w każdym razie nie powiodło, to jest ten model z zaciskową "tulejką"?

gwozdex · Post autor: **gwozdex** » 07 maja 2009, 18:16

Witam!
tak dokładnie to jest ten model ze ściskana tulejką. Nie próbowałem nigdy używać wiertła mniejszego niz 0.8mm. Do czego Koledze takie wiertło? Tak z ciekawości....

aktus · Post autor: **aktus** » 07 maja 2009, 19:11

Mam wiertło 0,5mm ( do przelotek ) i geniusze w fabryce wierteł wpadli na pomysł, żeby to wiertło poszerzyć. Niestety nie wpadli na to, żeby poszerzyć wiertło 0,7mm :/ . są 2 możliwości trwałego przerobienia zbyt cienkiego wiertła. Pierwszą jest galwaniczne pokrywanie wiertła, drugą jest nawijanie cieniutkiego druciku na wiertło.

Morfeusz1991 · Post autor: **Morfeusz1991** » 07 maja 2009, 21:22

Właściwie to do niczego, ale warto wiedzieć jeśli była by taka możliwość. Aktus, dzięki za informację.

W mojej tulejce pękła jedna "ćwiartka", trochę nie równą się teraz wiertła przykręcają. Albo i nie przez to, nie wiem może ta wiertarka taka kiepska z natury...

MiW · Post autor: **MiW** » 08 maja 2009, 19:39

W krakowie można kupić uchwyt na wiertła 0.5mm, używałem go do wiertła 0.3mm.
Da się.

joon · Post autor: **joon** » 08 maja 2009, 19:45

ja jak miałem niepasujące wiertła (za małe) do wiertarki to wkładałem na dobraną tylejkę taką jaką stosuje się do wkładania linki miedzianej w kostkę i po sprawie, zwłaszcza że rozmiarów jest sporo i grosze to kosztuje

pawel1991 · Post autor: **pawel1991** » 08 maja 2009, 22:01

Mi udało się owinąć wiertło 0,5mm taśmą klejącą i wiertło ma teraz 3mm. W brew pozorom moge spokojnie tym w płytkach wiercić.

aktus · Post autor: **aktus** » 09 maja 2009, 17:32

To już chyba lepszym rozwiązaniem by była rurka termokurczliwa.

Emil1991 · Post autor: **Emil1991** » 09 maja 2009, 21:08

Dokładnie aktus, ja jak mam zbyt cienkie wiertło to obkurczam na nim koszulkę termokurczliwą. Tak przygotowane wiertło jest ,,równe'' z każdej strony i dobrze trzyma się we wrzecionie.

pawel1991 · Post autor: **pawel1991** » 09 maja 2009, 21:38

Niestety, jak ja to robiłem to nie miałem, tak małej koszulki termokurczliwej, więc użyłem taśmy.

matrix · Post autor: **matrix** » 26 wrz 2009, 15:53

a ja mam takie małe pytano. świetna konstrukcja, podoba mi się, ale czy będzie współpracować z autotraxem? skoro z protelem chce to z wyżej wymienionym też powinna?